- Kiểm tra chất lượng sản phẩm trong quá trình ép, đùn-in-gia công PVC. Căn cứ vào mẫu chuẩn, tiêu chuẩn sản phẩm, hướng dẫn kiểm tra…
- Đảm bảo lấy mẫu sản phẩm kịp thời. (Căn cứ trên mẫu chuẩn, thẻ màu chuẩn để kiểm tra và lập mẫu đối).
- Đảm bảo thực hiện đủ tần suất kiểm tra và lấy đủ mẫu theo quy định.
- Rút mẫu kiểm tra đầy đủ các chỉ tiêu yêu cầu. Căn cứ trên mẫu đối để đánh giá chất lượng sản phẩm.
- Dán nhãn “đã kiểm tra” có đóng dấu QC Pass hoặc đóng dấu QC Pass trên bao/ kiện sản phẩm nếu sản phẩm đạt. Ngược lại nếu sản phẩm không đạt thông báo cho trưởng ca sản xuất và đồng thời dán phiếu ” Sản phẩm chờ xử lý” lên trên bao/ kiện sản phẩm đó.
- Thông báo kịp thời cho KTV điều chỉnh máy khi sản phẩm có khuyết tật không thể chấp nhận.
- Thông báo cho tổ trưởng QC (ngoài giờ hành chính báo cho trưởng nhóm) khi quá trình điều chỉnh máy của KTV kéo dài mà không khắc phục được lỗi sản phẩm nhân viên QC tiến hành lập biên bản ghi nhận và yêu cầu khắc phục tình trạng chất lượng sản phẩm.
- Lập phiếu xử lý sản phẩm không phù hợp, chuyển đến các đơn vị liên quan, theo dõi việc xử lý, tái kiểm tra sản phẩm sau xử lý và ghi nhận lại kết quả.
- Ghi nhận đầy đủ thông tin cần lưu ý vào sổ giao ca để bàn giao cho ca sau.
- Ghi nhận đầy đủ kết quả kiểm tra vào phiếu kiểm tra, chuyển tổ trưởng QC phê duyệt trước khi lưu hồ sơ.
- Ghi nhận đầy đủ thông tin cần lưu ý vào sổ giao ca để bàn giao cho ca sau.
1. Kiểm tra chất lượng sản phẩm trong quá trình in/ lắp ráp:
- Kiểm tra chất lượng sản phẩm trong quá trình in/ lắp ráp. Căn cứ vào mẫu chuẩn, tiêu chuẩn sản phẩm, hướng dẫn kiểm tra…..
- Đảm bảo lập mẫu đối tại chuyền in/ lắp ráp kịp thời (dựa trên mẫu chuẩn của khách hàng ký duyệt và thông tin thay đổi mẫu mã từ khách hàng yêu cầu).
- Đảm bảo tất cả các lô hàng trước khi nhập kho phải được kiểm tra đầy đủ, số lượng mẫu rút phải đầy đủ và được rút ngẫu nhiên trên chuyền hoặc các kiện hàng đã in/ lắp ráp hoàn tất.
- Kiểm tra quy cách đóng gói, chất xếp.... trong quá trình in/ lắp ráp.