1. Kiểm soát hồ sơ lô
a. Kiểm tra Lệnh sản xuất kiêm Phiếu xuất vật liệu.
b. Kiểm tra các thành phần của hồ sơ lô sản xuất.
2. Kiểm soát trong quát trình trộn
a. Lấy mẫu hỗn hợp nguyên liệu và kiểm tra độ đồng nhất.
b. Ghi kết quả vào Phiếu kiểm tra trong quá trình trộn.
c. Dán nhãn hỗn hợp nguyên liệu: xanh (đạt) hay đỏ (không đạt).
3. Kiểm soát trong quá trình ép/ thổi
a. Kiểm tra hổn hợp keo đang sử dụng đúng loại hỗn ghi ngoài nhãn và khớp với HSSX.
b. Lấy mẫu bán thành phẩm (thân, nắp, nút) và kiểm tra chất lượng.
c. Ghi kết quả vào Phiếu kiểm tra trong quá trình ép/ thổi.
d. Dán nhãn bán thành phẩm: xanh (đạt) hay đỏ (không đạt) hoặc nhãn xanh dương ( chờ xử lý)
e. Thực hiện kiểm tra mẫu theo Lệnh thử khuôn thời gian ngoài giờ hành chánh
f. Giám sát tách hàng không đạt chất lượng và dán nhãn phù hợp
4. Kiểm soát trong quát trình đóng gói cấp 1
a. Lấy ngẫy nhiên 6 gói sản phẩm và kiểm tra tình trạng bao PE (quan sát) và số lượng đơn vị (cân).
b. Ghi kết quả vào Phiếu kiểm tra trong quá trình đóng gói cấp 1.
c. Dán nhãn thành phẩm: xanh (đạt) hay đỏ (không đạt).
5. Kiểm soát trong quá trình đóng gói cấp 2
a. Lấy ngẫu nhiên 3 thùng sản phẩm và kiểm tra tình trạng nhãn và chi tiết trên nhãn (tên sản phẩm, số lô).
b. Ghi kết quả vào Phiếu kiểm tra trong quá trình đóng gói cấp 2.
c. Dán nhãn thành phẩm chờ xuất xưởng: xanh (đạt) hay đỏ (không đạt)
6. Kết thúc lô
Nhân viên IPC phải tập hợp lỗi sản phẩm báo cho trưởng bộ phận kèm phiếu báo lỗi sửa khuôn